1、電鍍廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大

　　污水處理企業(yè)需要投入很多錢來引進污水處理設(shè)備。在投入使用時，如果發(fā)現(xiàn)實際處理效果與預(yù)期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標都不能符合國家規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現(xiàn)的負面現(xiàn)象，自主學習開發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是最實用最根本最有效的方法。

　　2、處理效果不能達到預(yù)期效果，工藝不夠成熟

　　根據(jù)以往的實際經(jīng)驗，研究人員現(xiàn)已開發(fā)出許多的廢水處理工藝技術(shù)。行業(yè)中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應(yīng)用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達到預(yù)期水平。但是，在實際應(yīng)用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進料量穩(wěn)定地控制在允許的范圍內(nèi)。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進料投放過多時，會在溶液中產(chǎn)生化學反應(yīng)從而產(chǎn)生復(fù)雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質(zhì)不能得到充分降解，雜質(zhì)含量不能滿足標準要求，同樣也會達不到預(yù)期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應(yīng)提高相關(guān)的研究和技術(shù)革新。

　　3、電鍍廢水分類收集不到位

　　普通的電鍍廢水工廠對于廢水的分類和收集等常見問題不夠重視，不能夠按照生產(chǎn)廢水收集的要求進行單獨收集管用于生產(chǎn)廢水的收集和處理，現(xiàn)在對于處理廠來說，他們只將廢水分為四類：氰化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進行收集后在進行全面地處理。從清潔生產(chǎn)的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常混亂。廢水中的金屬物質(zhì)沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負荷和成本。各種污染物的特征不同，不能根據(jù)污染物不同性質(zhì)而采取有效的處理措施，從而增加了藥劑的用量和處理成本。